防腐隔膜泵使用了特殊的隔膜（膜片表面復合PTFE涂層）和泵頭設計，包括全部接頭和管路，保證與氣體接觸的部分均為進(jìn)口PTFE材料，因此可耐大部分具有腐蝕性的氣體；同時(shí)電器開(kāi)關(guān)及外殼也做防蝕處理；特別是對傳動(dòng)機構和電路部分使用耐腐蝕的材料形成密閉空間，與外界環(huán)境徹底隔絕，使真空泵不僅能耐腐蝕性介質(zhì)，還能完美的適用于腐蝕性環(huán)境中，完全解決了隔膜泵的耐化學(xué)腐蝕問(wèn)題。

　　一、防腐隔膜泵的工作原理

　　防腐隔膜泵根據不同的液體介質(zhì)由丁腈橡膠，氯丁橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯和聚四亞甲基材料制成。滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。它被置于各種特殊場(chǎng)合，用于泵送各種傳統泵不能泵送的介質(zhì)，取得了滿(mǎn)意的效果。

　　在泵的兩個(gè)對稱(chēng)工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯(lián)桿將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進(jìn)氣口進(jìn)入配氣閥，通過(guò)配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動(dòng)腔內隔膜運動(dòng)，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點(diǎn)，配氣機構自動(dòng)將壓縮空氣引入另一工作腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運動(dòng)，從而使兩個(gè)隔膜連續同步地往復運動(dòng)。

　　在操作中，空氣分配閥交替控制每隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動(dòng)變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動(dòng)，空氣閥無(wú)油潤滑油需求，這就是較為常用的運行方式，具有潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

　　靠壓縮空氣驅動(dòng)，定向空氣分配閥和導向閥，稱(chēng)為“氣室”，都設置在泵的中心部位。介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)兩個(gè)匯流管和外隔膜室，稱(chēng)為“介質(zhì)室”。通常止回閥(球型或片型)都設置在每個(gè)外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個(gè)外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來(lái)，泵是自吸的。

　　介質(zhì)通過(guò)防腐隔膜泵時(shí)，止回閥一開(kāi)一關(guān)這使得每個(gè)外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質(zhì)，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質(zhì)。

　　二、防腐隔膜泵產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、不需灌引水，吸程高達 2-7m ，揚程達 50m ，出口壓力 ≥6kgf/c ㎡。

　　流動(dòng)寬蔽，通過(guò)性能好，允許通過(guò) QBY 氣動(dòng)隔膜泵既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送一些不易流動(dòng)的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點(diǎn)。

　　2、大顆粒，直徑達 10mm 抽送泥漿、雜質(zhì)時(shí)，對泵磨損甚微。

　　3、揚程、流量可通過(guò)氣閥開(kāi)度實(shí)現無(wú)級調節。（氣壓調節在 1-7kg/c ㎡之間）。

　　4、該泵無(wú)旋轉部件，沒(méi)有軸封隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運動(dòng)部件，工作介質(zhì)完全隔開(kāi)，所輸送的介質(zhì)不會(huì )向外泄漏。所以抽送有毒，易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不會(huì )造成環(huán)境污染和危害人身安全。

　　5、不必用電，在易燃、易爆場(chǎng)所使用安全可靠。

　　6、可以浸沒(méi)在介質(zhì)中工作。

　　7、使用方便、工作可靠、開(kāi)停泵只需簡(jiǎn)單地打開(kāi)和關(guān)閉氣體閥門(mén)，即使由于意外情況而長(cháng)時(shí)間地無(wú)介質(zhì)運行或突然停機，泵也不會(huì )因此而損壞，一旦超負荷，泵便會(huì )自動(dòng)停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常以后，又能自動(dòng)啟動(dòng)運行。

　　8、結構簡(jiǎn)單、易損件少，該泵結構簡(jiǎn)單、安裝、維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會(huì )接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動(dòng)部件，不象其他類(lèi)型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降。

　　9、可輸送較粘的液體。（粘度在 1 萬(wàn)厘泊以下）

　　10、本泵無(wú)須用油潤滑，即使空轉，對泵也無(wú)任何影響。這是該泵一大特點(diǎn)。